影響鑄件質(zhì)量的因素很多，第一是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
    第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。
    第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。
    鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響，下面介紹五種金屬鑄件常出現(xiàn)的問題及應對措施：
一、金屬鑄件產(chǎn)生針孔現(xiàn)象
    預防產(chǎn)生針孔的措施：嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料；控制熔煉工藝，加強除氣精煉；控制金屬型涂料厚度，過厚易產(chǎn)生針孔；模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等；采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。
二、金屬型鑄件常出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象
    預防氣孔產(chǎn)生的措施：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入；模具與型芯應預先預熱，后上涂料，結束后必須要烘透方可使用；設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。
三、金屬型鑄件常出現(xiàn)氧化夾渣現(xiàn)象
    預防氧化夾渣的措施：嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底；Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉；熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應預熱，涂料涂后應烘干使用；設計的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力；采用傾斜澆注系統(tǒng)，使液流穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次氧化；選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產(chǎn)生剝落而進入鑄件中形成夾渣。
四、金屬型鑄件常出現(xiàn)熱裂現(xiàn)象
    預防產(chǎn)生熱裂的措施：實際澆注系統(tǒng)時應避免局部過熱，減少內(nèi)應力；模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯；控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致；根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當?shù)哪�溫；細化合金組織，提高熱裂能力；改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。
五、金屬型鑄件常出現(xiàn)疏松現(xiàn)象
    預防產(chǎn)生疏松的措施：合理冒口設置，保證其凝固，且有補縮能力；適當調(diào)低金屬型模具工作溫度；控制涂層厚度，厚壁處減�。徽{(diào)整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷能力；適當降低金屬澆注溫度。